1、砌体的表面平整度、垂直度、灰缝厚度或砂浆饱满度不合格以上“四度”如果不合格，会造成砌块与砂浆的粘结受到破坏，影响到砌体的整体性和承载力。校正力争在砂浆初凝前进行，各个岗位都应做到随砌随查，及时校正。校正越早则越容易修正，校正不得在终凝后进行。

2、砌体砌筑时未按要求留置预埋洞
若未按要求留置预埋洞，使用时有些施工方会在砌体工程完成后开凿，这是不可行的，会影响砌体整体的质量。所以在施工前应认真审查各专业图纸，加强沟通协调，做好检查以及隐蔽工程验收，严禁砌体工程完成后再开凿。

3、砌体顶面没有进行硬找平和软坐浆
若不进行硬找平和软坐浆会导致构件与支承面之间存在缝隙，导致结构整体性差，应注意在砌体顶面采用1:2水泥砂浆找平，达到规定强度后，再铺设一层水泥砂浆，凝结之后再安装构件，注意控制构件底部能均匀压在软砂浆上，不留空隙。

4、不同品种水泥混合拌制砂浆
不同品种的水泥混合使用会导致材料物理性能发生变化，甚至出现强度降低现象，严重的会导致质量事故，故严禁不同品种水泥混合使用。应注意加强管理，按品种、强度等级、出厂日期、批号等指标将水泥分类，明确标记。还应标明“待检”、“已检”、“合格”、“不合格”等结果，使用水泥前仔细核查类型。

5、临时部位设置不合格

临时部位设置不合格会导致整体质量不合格。实际施工中，临时间断部位高差不得超过一步脚手架的高度；临时洞口顶部应设置过梁，应预埋水平拉结筋，净宽度应小于1m。

6、砂浆质量不合格

常见问题有随意更改配合比、存放时间过长等，这些问题会导致砂浆强度降低，进而导致砌体承载力不足。施工前应通过试验室确定配合比，严禁施工方随意更改；砂浆应随拌随用，气温较高时，更应采取少拌多次的办法。